1、生產(chǎn)前檢查庫存原料質(zhì)量和堆放情況，嚴格按說明或先進先出指導(dǎo)進料。
2、變質(zhì)原料應(yīng)立即制止進料，并報告主管。
3、每生產(chǎn)一個品種時，對原料粉碎粒度進行檢查，并從感官上判斷原料粉碎的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止當(dāng)場處理，進行記錄，當(dāng)場不能處理的向主管匯報，請示處理意見。
4、每生產(chǎn)一個品種時，檢查大、小藥稱斤及配方使用是否準確，在大、小原料進料口檢查原料投放是否與控制室安排的相符，發(fā)現(xiàn)問題及時制止當(dāng)場處理，進行記錄并上報。檢查電控室對原料的使用是否符合品管部要求，并糾正不合格操作。
5、更換品種時在配料前必須檢查電腦配方輸入是否正確，檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的電腦配方、原料倉屬是否與規(guī)定相符合以及品管部要求，并糾正不正確之處。
6、每半小時檢查一次制粒溫度是否符合技術(shù)參數(shù)要求、并及時糾正不正常情況。檢查環(huán)�？讖綁嚎s比是否符合技術(shù)參數(shù)要求，查看壓膜孔徑變化，及時上報。
7、對每批次產(chǎn)品進行前、中、后三次感官質(zhì)量檢測，包括產(chǎn)品的溫度、顆粒大小、均與度、硬度、色澤、粉化率等進行檢查，做好判別是否包裝入庫。
8、生產(chǎn)過程中對每個品種進行抽樣，于下班前送化驗室檢驗，并填寫產(chǎn)品的相關(guān)信息。
9、檢查每批次產(chǎn)品縫包是否合格，并糾正不合格情況。生產(chǎn)過程中，不定時對產(chǎn)品的包重進行抽查，情況如有不符及時糾正。
10、安排并檢查當(dāng)日生產(chǎn)殘余料、廢雜料的處理，并要求在品管日報表上反映情況。
11、檢查回機料的處理情況是否符合品管部下達的處理方法，控制室是否安排回機，并監(jiān)督處理過程。
12、仔細、公正、正確填寫品管日報表上各個項目相應(yīng)內(nèi)容，并按時交品管部。
13、生產(chǎn)前、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)完畢后對各崗位應(yīng)清理環(huán)節(jié)進行督導(dǎo)、檢查，如遇未按要求清理，及時提醒、督查清理。
14、對生產(chǎn)過程中所有機器設(shè)備運行情況、崗位人員是否按規(guī)定操作進行督導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)異常，及時阻止并提出解決辦法，無法解決的需協(xié)同班長報生產(chǎn)部及時處理。
15、生產(chǎn)時須隨班生產(chǎn)，不生產(chǎn)時由主管安排工作時間、工作內(nèi)容，不能自由散漫。
